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塑料种类及介绍（二）
3.1.2 ABS的成型工艺
1、成型加工之前需要充分干燥。干燥条件：温度85℃以上，时间3小时。
2、流动性较好。
3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃。
4、模具温度40-80℃。
5、注射速度取中，低速为主：注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取，一般为80-130Mpa。
6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。
7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具入时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
3.1.3 应用场合
ABS主要应用于汽车（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等）电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。
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3.2 聚碳酸酯（PC）
英文名称：Polycarbonate
聚碳酸酯俗称”防弹玻璃胶“，属结晶性塑料。
3.2.1 主要性质
1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。
2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。
3、成型收缩率小（0.5-0.7%），成品精度高，尺寸稳定性高。
4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。
5、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。
3.2.2 成型工艺
1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。
2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。
3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。
4、模具的设计要求较高。
5、注射速度太快，易出现焀体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷或因排气不良（困气）而使产品烧焦。
6、模温以控制在80-100℃为宜。
7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
3.2.3 典型应用范围
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
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3.3 聚丙烯（PP）
英文名称：Polypropylene
聚丙烯俗称”百折胶“属结晶性塑料。
3.3.1 其主要性质如下
1、呈半透明，质轻，可浮于水上。
2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。
3、高分子量使得抗拉强度高及屈服强度（耐疲劳度高）。
4、化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结困难。
5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。
6、成型收缩率大（1.6%），尺寸较不稳定，胶件易变形及缩水。