中文
ENGLISH
新闻中心
资讯详情
塑料种类及介绍（六）
3.8 聚苯乙烯（PS）
英文名称：Polystyrene
3.8.1 主要性质如下：
1、电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃。着色性耐水性，化学稳定性良好。
2、强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。
3.8.2 成型工艺
1、无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。
2、宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形。
3、可用各种形式浇口，浇口与塑料圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大，顶出均匀。塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
3.8.3 典型应用范围
产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）
.png)
3.9 聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA、有机玻璃）
英文名称：Polymethyl Methacrylate
3.9.1 主要性质如下：
1、透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒、耐腐蚀，绝缘性良好。
2、综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。
3.9.2 成型工艺
1、无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良，粘模，收缩，熔接痕等。
2、宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度。模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。
3.9.3 典型应用范围
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等）医药行业（储血容器等）工业应用（影碟、灯光散射器），日用消费品（饮料杯、文具等）
.png)
3.10 聚酰胺（PA、尼龙）
英文名称：Polyamide
3.10.1 主要性质如下：
1、坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。
2、尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好尼龙610与尼龙66相似，但吸水小，刚度低，龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好。
3.10.2 成型工艺
1、结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%。
2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热。
3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。
4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。
5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。
3.10.3 典型应用范围：
适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件，以及化工，电器，仪表等零件
.png)
3.11 聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
英文名称：Polyburylece terephthalate
3.11.1 主要性质如下：
1、PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
2、这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
3、PBT吸湿特性很弱。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的结晶很迅速。
4、对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
5、一般材料收缩率在1.5-2.8%之间，含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3~1.6%之间。
3.11.2 成型工艺
1、这种材料在高温下很容易水解，因些加工前的干燥处理是很重要的。
2、对于未增强型的材料为40-60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。
3、应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。
4、对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
5、使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。
3.11.3 典型应用范围：
家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。
.png)
3.12 聚碳酸酯和丙烯膊-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物（PC/ABS）
英文名称：……
3.12.1 主要性质如下：
1、PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
2、PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性
3.12.2 成型工艺
1、加工前必须干燥处理。温度应小于0.04%，建议干燥条件为90-110℃，2-4小时。
2、应使用尽可能快的注射速度。
3.12.3 典型应用范围
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）